البلاط الرملي بوليمر الرصيف

اختيار المواد لتصميم مسارات الحديقة والمنطقة المحلية ، يجب أن تأخذ في الاعتبار ليس فقط قدراته الزخرفية ، ولكن أيضا المتانة والتطبيق العملي.

يمكن أن يكون للبلاط أشكال وأحجام وألوان وسمك وبنيات مختلفة ، ولكن يجب أن يكون لها قوة عالية ومقاومة للبيئات العدوانية الخارجية. تتميز هذه الخصائص ببلاط رصف بوليمر حديث. هذه المادة جديدة تقريبًا ، لكنها نجحت في إثبات نفسها جيدًا.

تقنيات الإنتاج واختيار المواد الخام

يتضمن تكوين رصف بلاط الرمل البوليمر ثلاثة مكونات فقط:

يعتمد قوام المادة وقوتها على جودة المواد الخام المستخدمة. في عملية الإنتاج ، يتم إيلاء اهتمام خاص في المقام الأول لنوعية الرمال. قبل الاستخدام ، يتم غسلها جيدا ، المنخل والمكلس في درجات حرارة عالية. حجم الجزيئات مهم جدا ، لذلك ، يتم اختيار الرمال ذات الحجم المتوسط.

بعد خلط جميع المكونات بدقة مع الملمس واللون المتجانس ، يتم إرسال الخليط إلى جهاز بثق خاص ، حيث يتم مزجها مرة أخرى وصهرها. ثم يتم إرسال الخليط تحت الضغط والصحون من الحجم المطلوب وتتشكل الشكل منه.

مثل هذا البلاط يمكن أن يتحمل انخفاض درجة الحرارة إلى -70 درجة مئوية في حين أنه لا يتصدع ولا يتكسر على عكس رصف بلاط الرمل الخرساني البوليمر.

خصائص وخصائص المواد

بلاط الرصيف البوليمر الرملية لها الخصائص والمزايا التالية:

ولكن يجب أن نتذكر أن المادة يمكن أن تتوسع تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة ، لذلك يتم وضع بلاط رصف الساندويتش مع الأخذ بعين الاعتبار الثغرات الضرورية.

أسرار التثبيت

تسمح خصائص بلاط رمل البوليمر باستخدامه في كل من الظروف الحضرية والترتيب للإقامة الصيفية. يبدأ العمل التحضيري بالأساس الذي تعتمد عليه تقنية الطبقات. يمكن أن يكون من نوعين: رملي أو حصى.

يتم التنفيذ على أساس الرمل بطريقة مماثلة:

  1. من المنطقة التي سيوضع فيها التجانب ، تتم إزالة الجزء العلوي من التربة (15-20 سم).
  2. ثم يتم تسوية القاعدة وتثبيتها مع مراعاة المنحدر.
  3. على الحواف مصنوعة من الحواجز الخاصة ، والتي تستيقظ طبقة من الرمل في 5 سم ، والماء المنسكر وأيضا أحشوه.
  4. تتم عملية وضع العلامات ، ثم يلي ذلك تركيب حجارة الرصيف.
  5. يتم وضع طبقة من الترس الأرضي مع تراكب 15-20 سم على التربة المضبوطة.
  6. من فوق ، على طبقة من التكسية الأرضية ، يتم سكب طبقة من الرمل ، ثم يتم سكبها بواسطة الماء ، ويتم ضغطها وتسويتها. هناك عدة طبقات من هذا النوع.
  7. كذلك ، يتم وضع البلاط مع فجوة من 3-5 ملم ومحاذاة باستخدام مطرقة مطاطية.
  8. تمتلئ طبقات بالرمل بعد وضع.

وضع على قاعدة الحصى ينص على تنفيذ أول 4 نقاط ، ثم يتم ملء المنطقة بالحجر المسحوق والمضغوط. يتم سكب الحجر المسحوق بملمونة أسمنتية بسمك 5-10 سم ، يتم وضع البلاط على خليط خاص من الغراء أو الخرسانة (طبقة 2-3 سم) ، وتمتلئ الطبقات بالرمل أو بمزيج جاف من الخرسانة والرمل. بعد التجفيف الكامل ، يجب أن تمحى بفرشاة قاسية.